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铝材知识
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表示铝合金状态质量的方法


A代表铝和铝合金。 对于纯铝来说,使用数字1,而对于铝合金,按主要添加元素从数字2到9的下列分类来使用。
1:铝纯度99.00%以上的纯铝
2:铝铜合金
3:铝锰合金
4:硅酸铝Motokei合金
5:镁铝合金
6 :硅酸铝镁Motokei合金
7:铝锌合金
8:除上述以外的其他线的合金 用数字0至9,0代表基本合金,1至9代表合金的改性形式。N是用于日本自己的合金或AA以外的标准的合金。
例如:A1080,A7N014号和5号 对于纯铝来说,铝可以精确到小数点后两位,对于合金来说,前者是名义上的美国铝合金,而日本特有的合金则按照合金类型从01到99进行编号。


质量处理/质量指标

  •  
  • 质量处理作为
    计算质量一般规则。但是,实际测量的质量可以根据交货方之间的协议使用。
  • 质量的象征
按质量 内容
˚F 生产就是这样。适用于不具有加工硬化或热处理的特殊控制的制造过程中获得的产品。
通常,膨胀材料的机械性能没有限制。(在目前的JIS,它是适用于拉杆。)
T1 自然时效硬化以达到高温处理后冷却后的足够稳定状态。传统的挤压材料被称为F材料。
在JIS中,适用于6063。对于6063以外的热处理合金,传统的F材料是T1。
Ø 退火的。(它适用于每个最软的质量。)
H112

在膨胀材料的情况下,它不主动进行加工硬化,并且在制造状态下显示出具有保证的机​​械性能的那种材料。

H:加强工作。(不管.H后的存在或不存在,以适当的柔软度的额外的退火的,向要被应用于通过加工硬化,两个或更多个数字连接提高强度的产品。) 
“H” 随后的数字X和Y代表了以下基本任务的特殊组合:

溶血素: 这只是工作强化。
(适用于加工硬化的产品,无需额外退火以获得预定的机械性能,图中的数字表示强度。
H2Y: 加工硬化后进行适度退火。
(通过硬化比预定值,对于给定的向上的机械性能经适当退火应用于具有减少的产物。合金时效硬化在室温下,具有大约相同的强度作为另一H3N质量,其它该合金具有基本上相同的强度作为另一H1N质量,具有略高的伸长率。本符号中的数字表示在左后适当退火的产品强度的程度。)
H3Y: 加工硬化后,稳定。
(含有的年龄的Mg的合金,软化在室温下,虽然处理由冷热加工硬化后稳定以免在制造后随时间的变化引起,以适用于该产品。符号后面的数字稳定化处理后,显示产品的剩余强度。)
H4Y: 加工硬化后涂漆。
(通过硬化加工产品后的涂料加热部分退火)
HX 8: 那些通过正常加工获得的最大拉伸强度。
(表示最终加工硬化程度相当于面积缩小率约为75%时的质量分类。)
HX 4: O =退火并且HX 8 =抗拉强度刚性中间的材料。
HX 2: 在O和HX之间4。
HX 6: HX 4和HX 8的中间。
HX1,HX3,HX5,HX7 
O和HX 2,HX 2和HX 4,HX 4和HX 6,HX 6和HX 8。
HX 9: 拉伸强度的最小标准值超过HX 8 10 N / mm 2以上。
HXY
T3 固溶处理后,冷加工,进一步自然老化。
(冷处理增加了固溶处理后的强度,进一步自然老化到足够稳定的强度。)
T351 
T3511
固溶处理后,进行冷加工以除去残余应力并进一步自然老化。
(进行冷加工以增加固溶处理后的强度,并且在通过产生永久应变的拉伸作用消除残余应力后
进一步自然老化)。
T361 T3的横截面缩小率设定为6%。
T4 固溶处理后,自然老化。
(固溶处理后不进行冷加工,自然老化达到足够稳定的状态,
所以即使校正,冷加工的效果也小)
T42 什么T4是由用户完成的。
T451 
T4511
固溶处理后进一步去除残余应力,进一步自然老化。
(固溶处理后,通过拉伸加工消除残余应力,产生永久性应变,并进一步经受自然时效。)
T5 冷却后从高温加工到人工时效硬化。
(通过人造时效硬化处理而不需要像铸造或挤压材料那样从高温制造过程冷却后进行冷加工,所以
即使校正,冷加工硬化也小)。
T5E T5处理的人工老化时间缩短,温度降低,进行亚老化处理。
它用于弯曲,T1适用于那些力量不足的人。(经双方协议调和)
T6 固溶处理后,人工时效硬化处理。
(经过人工时效硬化处理而在固溶处理后不进行强烈冷加工,
所以即使被矫正,冷加工的效果也小)。
T62 T6是由用户完成的。
T651 
T6511
固溶处理后进一步去除残余应力,再进行人工时效硬化处理。
(通过拉伸加工去除的残余应力,在固溶处理后产生永久应变,并进一步经过人工时效硬化处理。)
T7 固溶处理后的稳定化处理。
(超过人工时效硬化处理条件的过度时效处理以获得最大强度以适应固溶处理后的特殊性能)。
T73 那些在固溶处理后经历溶液老化。
(经过过时效处理以使固溶处理后的耐应力腐蚀开裂性最大化)。
T74 那些在固溶处理后经历溶液老化。
(在T73和T76之间进行中间处理以调整固溶处理后的耐应力腐蚀开裂性能后的老化)
T76 那些在固溶处理后经历溶液老化。
(经过过时效处理以提高固溶处理后的抗剥离腐蚀性的那些)
T8 经固溶处理和人工时效硬化处理后,冷处理。
(进行冷处理以增加固溶处理后的强度,并进一步进行人工时效硬化处理。)
T83 T8的横截面缩小率设定为约3%。
T851 固溶处理后,进行冷加工以除去残余应力,并进一步进行人工时效硬化处理。
(通过拉伸加工去除的残余应力,在固溶处理后产生永久应变,并进一步经过人工时效硬化处理。)
T861 T361经过人工时效硬化处理。
T9 固溶处理后,进行人工时效硬化处理,进一步冷加工。
(固溶处理后进行人工时效硬化处理,进一步进行冷加工以提高强度)。

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